ຄຸນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຂອງຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງປະດັບທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ງານໄດ້ຢືນຍາວ?

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ: ພື້ນຖານຂອງສິນຄ້າທີ່ເຮັດຈາກລາຍເຫຼັກທີ່ຢູ່ໄດ້ຢ່າງຍືນຍາວ

ການກັດກິນຍັງຄົງເປັນອັນຕະລາຍຫຼັກຕໍ່ຄວາມຍືນຍາວຂອງສິນຄ້າທີ່ເຮັດຈາກລາຍເຫຼັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸດສາຫະກຳຕ້ອງເສີຍຄ່າໃນການບໍາຮັກສາ ແລະ ການປ່ຽນແທນເຖິງ 740,000 ລ້ານໂດລາຕໍ່ປີ. ການປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບນີ້ຕ້ອງອີງໃສ່ວິທີການປ້ອງກັນທີ່ມີການວາງແຜນຢ່າງດີ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສິນຄ້າຈະຖືກສຳຜັດ.

ການຊຸບສັງกะສີ, ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມເຊຣາມິກທີ່ທັນສະໄໝ

ການຊຸບສັງກະສີເຮັດວຽກໂດຍການນຳໃຊ້ຊັ້ນຂອງສັງກະສີທີ່ຈະຖືກສະລະເອງກ່ອນເມື່ອເລີ່ມມີການກັດກິນ, ສະນັ້ນເຫຼັກທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຈະຖືກປ້ອງກັນໄວ້ໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electroplating) ແມ່ນວິທີໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຄົງຂອງເຄື່ອງປະດັບເຊັ່ນ: ນິເກີເລ ຫຼື ເຄີເມີຽມ ໂດຍຜ່ານການໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ານການຂີດຂ່ວນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເປັນພິເສດ, ຊັ້ນປ້ອງກັນເຊີເຣມິກ ນາໂ້ (ceramic nano coatings) ທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມໃນເວລານີ້ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຕ້ານທານທັງເຄມີ ແລະ ແສງຕາເວັນໄດ້ດີກວ່າທາງເລືອກອື່ນໆເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນທີ່ນິຍົມ. ຊັ້ນປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ຈະຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ເຮືອ ຫຼື ໂຮງງານ ໂດຍທີ່ສີທຳມະດາບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ.

ອາລ໌ລອຍເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ບົດບາດຂອງເຄີເມີຽມໃນການປ້ອງກັນແບບທີ່ບໍ່ເຄີຍເຮັດວຽກ (Passive Protection)

ເຄື່ອງຈັກລຶກລັບຂອງເຫຼັກສະຕາຍເລດແມ່ນຢູ່ທີ່ເນື້ອໃນຂອງ ເຄື່ອງຈັກ ໂຄມຽມ (Chromium) ທີ່ຕ້ອງມີຢ່າງໜ້ອຍປະມານ 10.5% ເພື່ອສ້າງຊັ້ນອັກໄຊດ໌ປ້ອງກັນທີ່ສາມາດຟື້ນຟູຕົວເອງໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກໍຄື ຊັ້ນບາງໆນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເປືອກປ້ອງກັນທີ່ກັ້ນບໍ່ໃຫ້ອົກຊີເຈນ ແລະ ນ້ຳເຂົ້າໄປເຖິງເຫຼັກທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຂີດຂ່ວນ ຫຼື ການສຶກສາເສຍຫາຍໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເພີ່ມສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ນິເກີນ (Nickel) ແລະ ເມົາລີບດີນຸມ (Molybdenum) ເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະກອບ, ພວກເຂົາກຳລັງໃຫ້ເຫຼັກມີເกราะປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການກັດກຣ່ອນຈາກນ້ຳເຄື່ອງເທິງ (saltwater) ແລະ ການສຳຜັດກັບເປືອກເປືອກ (acid). ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະຕາຍເລດເດັ່ນອອກຈາກສາຍສີ ຫຼື ຊັ້ນປ້ອງກັນອື່ນໆທີ່ເພີ່ງເຮັດໃຫ້ຢູ່ເທິງເຫຼັກທຳມະດາໂດຍບໍ່ໄດ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເຫຼັກນັ້ນເອງ.

ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສື່ອມຄຸນນະພາບຂອງໂຄງສ້າງ ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄວ້ໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ ໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົກ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ

ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ ຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົກ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ— ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດວ່າຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ການເปลີ່ນຮູບ ແລະ ການລົ້ມສະລາກໄດ້ດີເທົ່າໃດ ໃຕ້ການຮັບນ້ຳໜັກ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງ, ຈຸດທີ່ເລີ່ມເກີດການເປີ່ນຮູບຖາວອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງ ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຫັກຫັກເມື່ອຢູ່ໃຕ້ການດຶງ; ຈຸດທີ່ເລີ່ມເກີດການເປີ່ນຮູບຖາວອນ ແມ່ນຈຸດທີ່ເລີ່ມເກີດການເປີ່ນຮູບທີ່ບໍ່ສາມາດກັບຄືນໄດ້. ສຳລັບປະພັນທີ່ເປັນຮູບປັ້ນສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງ ຫຼື ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ວັດຖຸດິບຈະຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເກີນຄວາມຕ້ອງການໃນການໃຊ້ງານປົກກະຕິ 20–50%. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາບອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄວ້ໄດ້ເທິງ 50,000 psi— ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນການລົ້ມສະລາກຢ່າງຮຸນແຮງ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະຫຼາກສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ ຫຼື ນຳໃຊ້ຊ້ຳໆ

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການງອງໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກ—ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ເคลື່ອນໄຫວ ເຊິ່ງດູດຊຶບພະລັງງານຈາກການຕີກົງ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ (fatigue resistance) ຊ່ວຍຕ້ານການເກີດຮ້ອຍແຕກນ້ອຍໆ (micro-crack) ຈາກວຟງການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງຈັກໃນສວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ຫຼື ອົງປະກອບຂອງສິນລະປະສາທາລະນະ. ໂລຫະທີ່ມີອັດຕາການຍືດຕົວ (elongation) ໃນເວລາທີ່ຖືກດຶງ (tensile test) ໃນເວລາທີ່ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ (stress cycles) ໃນເວລາທີ່ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ (stress cycles) ໃນເວລາທີ່ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ (stress cycles) ໃນເວລາທີ່ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ (stress cycles) ໃນເວລາທີ່ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ (stress cycles) ໃນເວລາທີ່ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ (stress cycles) ໃນເວລາທີ່ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ (stress cycles) ໃນເວລາທີ່ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ (stress cycles) ໃນເວລາທີ່ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ (stress cycles) ໃນເວລາທີ່ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ (stress cycles) ໃນເວລາທີ່ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ (stress cycles) ໃນເວລາທີ່ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ (stress cycles) ໃນເວລາທີ່ເກີ......

ການຈັດຄູ່ວັດຖຸຢ່າງມີເປົ້າໝາຍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານ: ເຫຼັກສະແຕນເລດສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຕຶງສູງ, ອະລູມິເນຍທີ່ປະສົມກັບທອງແດງສຳລັບອົງປະກອບທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນ, ແລະ ອະລູມິເນຍສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ເບົາ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ.

ການເລືອກວັດຖຸຢ່າງມີເປົ້າໝາຍເພື່ອປະສິດທິຜົນ ແລະ ຄວາມງາມໃນການປັ້ນຮູບດ້ວຍໂລຫະ

ການເລືອກວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຈະສ້າງຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງປະສິດທິຜົນດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຈຸດປະສົງດ້ານທັດສະນະ—ເຊິ່ງກຳນົດທັງຄວາມຍືນຍາວໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ການສະແດງອອກທາງດ້ານສິນລະປະ.

ເມື່ອເວົ້າເຖິງວັດສະດຸສຳລັບໂຄງການນອກບ້ານ ເຫຼັກສະແຕນເລດຈະຕ້ານການກັດກິນໄດ້ດີຫຼາຍ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດໃນເຂດທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບນ້ຳເຄືອງ. ອາລູມິເນີ້ມເປັນທາງເລືອກທີ່ດີອີກອັນໜຶ່ງ ເນື່ອງຈາກມັນແຂງແຮງແຕ່ເບົາ ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບສິ່ງຂອງທີ່ເປັນການເຊື່ອມຕິດຫຼືເคลື່ອນໄຫວ. ໂທງມີຄຸນສົມບັດທີ່ນ່າສົນໃຈຄື ມັນຈະປ່ຽນສີໄປຕາມເວລາ ເຮັດໃຫ້ເກີດສີຂຽວງາມໆ ທີ່ນັກອອກແບບສ່ວນຫຼາຍຊື່ນຊົມ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງການອຸປະກອນຕົບແຕ່ງທີ່ມີສີສັນສົດໃສ່ ເຫຼັກກາບອອນທີ່ຖືກປູກດ້ວຍຝຸ່ນສີ (powder coated) ຈະເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດເລືອກສີໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ແນ່ນອນ ອາລູມິເນີ້ມຈະມີລາຄາແພງຂຶ້ນປະມານ 30% ເທົ່າຂອງເຫຼັກທົ່ວໄປ ແຕ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍເຫັນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມນີ້ຄຸ້ມຄ່າເມື່ອເຂົາຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເບົາສຳລັບເພດານ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວ. ການປະຢັດທີ່ໄດ້ຈາກການບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ໜັກເພື່ອຮັບນ້ຳໜັກ ມັກຈະຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຄາເບື້ອງຕົ້ນໄດ້.

ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃນທີ່ສາທາລະນະຈະມີຜົນຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບໂຄງການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອາກາດທີ່ມີເກືອດຈະເຮັດໃຫ້ເລືອກໃຊ້ອະລໍຍທີ່ອຸດົມສຳລັບຄຣອມເປັນສ່ວນຫຼາຍ, ແຕ່ພາຍໃນບ່ອນທີ່ຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນເຢັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ ຖ້າໄດ້ຮັບການປົກປິດດ້ວຍສີເງົາທີ່ດີ. ອີກປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍແຕ່ບໍ່ຄ່ອຍມີຄົນເວົ້າເຖິງກໍຄື ວິທີທີ່ເມທາລ໌ຕ່າງໆຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂລຫະສຳລັບທອງແດງຈະຂະຫຍາຍຕົວທີ່ປະມານ 0.000018 ຕໍ່ອົງສາເຊີເລັຽດ ເມື່ອທຽບກັບອັດຕາທີ່ຊ້າກວ່າຂອງເຫຼັກທີ່ 0.000012. ຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍນີ້ຈະສັ່ງຜົນເຖິງການເກີດບັນຫາໃນບ່ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເມື່ອອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງເປັນປະຈຳ. ດັ່ງນັ້ນ ເວລາເລືອກວັດສະດຸ ວິສະວະກອນຈຳເປັນຕ້ອງຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແຂງແຮງ ກັບຄວາມສາມາດຕ້ານການກັດກິນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ລັກສະນະທີ່ແທ້ຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດທີ່ຈະຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກຕິດຕັ້ງ.

ເຕັກນິກການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານໃນສະພາບການຈິງດີຂຶ້ນ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມ, ການອອກແບບບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການຜະລິດ

ການຜະລິດສິ່ງຂອງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ. ເມື່ອຊ່າງເຊື່ອມຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ເໝາະສົມ, ຮັບປະກັນວ່າຈະມີການເຊື່ອມຢູ່ຢ່າງເຕັມທີ່ (full penetration), ແລະ ກວດສອບງານຫຼັງຈາກເຊື່ອມແລ້ວ, ພວກເຂົາຈະສາມາດຫຼີກເວັ້ນບ່ອນແຕກນ້ອຍໆທີ່ອາດຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ. ວິທີການອອກແບບຂໍ້ຕໍ່ (joints) ແມ່ນເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສິ່ງຂອງໃນສະພາບທີ່ຖືກເຄື່ອນໄຫວ ຫຼື ຢູ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ນເຄີຍ. ຂໍ້ຕໍ່ປະເພດ Lap joints (ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສ່ວນໜຶ່ງທັບຊ້ອນກັນ) ມັກຈະຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ນເຄີຍໄດ້ດີກວ່າຂໍ້ຕໍ່ປະເພດ Butt joints (ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕົງກັນໂດຍກົງ). ບາງການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການອອກແບບທີ່ມີການທັບຊ້ອນກັນນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ນເຄີຍສູງ (stress concentrations) ໄດ້ປະມານ 30% ໃນສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວ ຫຼື ໃນໂຄງສ້າງທີ່ຖືກເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຈັດການອຸນຫະພູມິຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນຢູ່ທາງເຄມີຂອງໂລຫະ—ການເຢັນຢ່າງຄວບຄຸມຈະຮັກສາໂຄງສ້າງເມັດ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໆໃນສ່ວນທີ່ໜາຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄົງທີ່ເຫຼືອແລະການເບິ່ງເບາ. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນຈະຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕ້ານການກັດກິນ, ການຖ່າຍໂອນແຮງທີ່ເປັນປົກກະຕິ, ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ—ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສັ່ນໄຫວສູງ ຫຼື ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມິຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນການກັດກິນໃນຜະລິດຕະພັນໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?

ການຊຸບສັງກະສີ, ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ແລະການຫຸ້ມດ້ວຍເຊີເຄີມທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນໃນການປ້ອງກັນການກັດກິນ ໂດຍການສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະສະແຕນເລດໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບທຳມະຊາດດ້ວຍຊັ້ນອັກຊີດທີ່ສາມາດຟື້ນຟູຕົວເອງ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ສະແຕນເລດສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃນເຂດທະເລ?

ສະແຕນເລດຖືກເລືອກໃຊ້ສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃນເຂດທະເລເນື່ອງຈາກມີເນື້ອໃນຂອງຄຣ໋ອມສູງ ເຊິ່ງຈະສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນຕໍ່ການກັດກິນຈາກນ້ຳເກືອ ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ການຈັດການອຸນຫະພູມິມີຜົນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະແນວໃດ?

ການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນຢູ່ຂອງເລື່ອງເຕັກນິກດ້ານເຄື່ອງຈັກໂດຍການຮັບປະກັນການເຢັນແລະການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນລ່ວງໆຢ່າງຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອຄ້າງ ແລະ ການເບິ່ງເບາະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີຂຶ້ນ